三菱电机的智能工厂“e-F@ctory解决方案实现了利用IoT技术采集生产现场的数据，利用边缘计算技术加快数据处理与反馈，提高设备保养等业务的实时性能力。此外，对于新技术的研究也非常重要，三菱电机专门设置了前沿技术的研究部门，参与到新产品的设计中，推动产品与工艺创新。

04.不一味追求无人工厂强调人机协作、人机共融

这次考察还发现，日本企业在产线设计与改造方面，注重成本与效率的平衡，对于新产品，在产品设计的同时就着手产线的改造规划，一次建成，减少重复投资，对于老产品的产线则是结合精益思想，从细节上一点一点优化。在新产品研发阶段，充分考虑自动化需求，三菱电机的伺服电机工厂利用定子结构优化的设计专利，实现了定子自动绕线，既提高绕线的效率又保持质量的稳定性。

此外，有选择地实现自动化也是成本与效率平衡的体现。虽然机加工工艺的自动化率可以高达100%，但在装配环节，由于多品种小批量、可能涉及到线缆等柔性配件的安装等因素，无法实现自动化，需要在自动化装配与手工装配中取得平衡。三菱电机的经验是结合产品产量、技术可行性以及投入产出比等因素有选择的使用自动化。

可儿工厂将生产线单元化，生产单元划分为三类：全自动、半自动、纯手工组装多种模式的产线，每一单元完成一部分组装，每一单元可组装20种以上的不同产品，不同生产单元的组合可以最优化的生产方案满足不同批量、不同产品的生产需求，还能达到均衡生产的作用。

川崎重工明石工厂采用一个流+单元生产+混流生产的模式，采用分段式的装配单元也有异曲同工之妙，通过自动物流装备搬运物料，人工装配，一天可完成40多台机器人，一条产线可生产上千种型号的机器人。

05.质量至高无上

日本产品，不管是工业产品还是日用消费品向来广受青睐。而产品高质量的背后，是质量管理的理念和质量保证的手段，新兴技术的应用进一步帮助企业提升质量管理效率。牧野机床基于质量第一的理念，在产品开发上工程师专注于产品质量不妥协，在制造过程上合理利用自动化技术保证质量稳定性。

FANUC强调产品可靠性，专门建成了产品可靠性实验室，采用专业的手段进行各种复杂、恶劣条件下的对产品进行极限测试，保障产品的高可靠性。MAZAK实现了制造精度的自动化检测，并将制造过程的工序与工人代码绑定，如机床出现问题，可以追踪到操作工人。

(图片来源：莫顿洁具公众号，侵删)

FANUC的电波暗室，用于产品在电磁环境中正常运行且不对周围其他设备产生电磁干扰的试验

三菱电机的“e-F@ctory解决方案”的应用，实现了质量信息和错误信息的可视化，利用标准上下限对比方式迅速发现质量问题，通过计算加快问题的分析与处理，防止质量问题进一步扩散。

06.绿色制造，与自然融合

也许是土地资源和自然资源匮乏的原因，日本人非常珍惜每一寸土地的利用，街道两边每家每户，不管门前面积有多微小，都一定会放上一两盆植物装点。日本的制造业企业同样也注重对周围环境的保护与保持和谐，FANUC和牧野机床胜山工厂坐落在富士山脚下，自然地融入到森林中；

(图片来源：莫顿洁具公众号，侵删)

FANUC明黄色的厂房在树林中格外显眼

MAZAK大口工厂隐身于乡村，脱去装备制造业沉重的外在形象，与周围的稻田和谐共处。杜绝空间浪费，车间里的空间尽量利用，MAZAK在产线上方架设刀具运输的轨道，川崎重工的装配工位四周布满整洁有序的工具“收纳”架，既节约空间，又方便取放。机床制造企业存在大量的机械加工，会大量使用切削液和产生废液，为了不增加自然环境的负担，牧野机床、MAZAK都采用了切削废液回收、处理、循环利用的系统。

当前，国家正在大力推进智能制造，推出不少政策促进国内企业转型升级、提质增效，然而，智能制造的推进不能盲目，需要开放视野，走出去，多学习与借鉴国外的先进经验，冷静、理性地推进建设，避免盲目投资，达到预期效果。

(文章来源：莫顿洁具公众号，侵删)